涼水塔防腐施工步驟有哪些？

根據(jù)工程現(xiàn)狀，柱子和池子部位采用環(huán)氧煤玻璃鋼防腐工程，其他部位采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐工程，設(shè)備防腐后，壽命可達(dá)8年以上。在合理優(yōu)化設(shè)計(jì)、高質(zhì)量防腐材料和高質(zhì)量施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，才能創(chuàng)造出高質(zhì)量的防腐工程。因此，我們要嚴(yán)格掌握防腐施工，制定詳細(xì)實(shí)用的施工方案。

1.表面處理:規(guī)范的表面處理是防腐蝕涂層附著在基體表面的必要前提，是在一定程度上發(fā)揮涂層防腐蝕性能的基礎(chǔ)。表面處理的好壞，冷卻塔的直接防腐工程影響涂層的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

A、用刮刀、鋼絲刷或研磨機(jī)去除表面膨脹而去皮的老化涂膜、灰塵、水泥渣及稀疏的混凝土粒子，用清洗劑完全清洗。

B、混凝土基體為堅(jiān)固、、致密、平坦，不應(yīng)為砂、殼、裂縫、蜂窩表面和油污染。

C、基體表面處理，在20mm厚度范圍內(nèi)，混凝土含水量不應(yīng)超過(guò)6%，特別是冷水塔底部應(yīng)徹底清洗，以保證建設(shè)和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

A、去漆：舊漆膜由于化學(xué)氣氛、水蝕引起的涂層老化、滾筒、剝落、舊漆膜用鏟子清洗。

B、除銹:生銹的水垢和翹曲，龜裂部位用刀具、金屬絲刷、紗布和研磨機(jī)等工具打磨，金屬表面無(wú)鐵銹，無(wú)油污，無(wú)灰塵，露出均勻的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位和殘留的舊涂料層邊緣光滑

2、涂料的調(diào)配：

使用的材料打開后，應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)殼現(xiàn)象。如果失效停止，殼體應(yīng)從桶中移走，混合物不得粉碎成油漆。罐底堆積的涂料和填充劑在使用前必須充分?jǐn)嚢琛嚢?，確保涂料的成分和性能的均勻性和對(duì)金屬表面的附著力。均勻攪拌的涂料可以過(guò)濾除去涂料中的雜質(zhì)和污垢使用。根據(jù)環(huán)境條件加入適量的特殊稀釋劑，適當(dāng)調(diào)整涂層的粘度，一般濃度為35-40秒。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說(shuō)明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，以備后用。底漆為了增加涂料和基體的潤(rùn)濕性和粘接力而適當(dāng)減薄，濃度優(yōu)選25~35秒，面漆優(yōu)選35~40秒。

3、涂裝方法：

在本項(xiàng)目中，混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤炭玻璃鱗片涂層2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理檢查合格涂布環(huán)氧底漆一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并干燥合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格檢查交付(涂膜厚180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機(jī)械噴涂：

a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。該底漆與襯底具有良好的附著力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉紗擦拭表面，去除雜質(zhì)和灰塵。底漆必須均勻，流動(dòng)，無(wú)漏涂，無(wú)針孔和氣泡，表面涂膜光滑，厚度均勻。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊縫、彎頭和陰陽(yáng)角應(yīng)重新刷一遍。

涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰塵，可以用同樣的方法涂抹第二層環(huán)氧煤鱗片底漆。第二底漆厚度為3540微米，約100g/m2，保證無(wú)針孔、無(wú)流動(dòng)、無(wú)泄漏，表面應(yīng)平整、均勻、飽滿、光澤?；炷帘砻娴目拥陌枷?、裂紋、漏點(diǎn)用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進(jìn)行涂布第二個(gè)環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。

b、涂中間漆:環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)并基本干燥后，用同樣的涂布方法涂布圓煤玻璃鱗片中間漆，涂布量為110~125克/平方米，漆膜厚度為45微米，無(wú)針孔、流淌、滲漏，表面應(yīng)平整、均勻、飽滿、光澤均勻。

C、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)的涂料支撐系統(tǒng)，以限制防腐涂料的性能，提高防腐能力。冷水塔的腐蝕接觸介質(zhì)主要是水、蒸汽和各種微化學(xué)腐蝕，以及長(zhǎng)期的水沖擊和滲透，因此冷水塔設(shè)備防腐蝕涂層的選擇，不僅考慮涂層和襯底的附著力，還考慮耐腐蝕和耐沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧玻璃鱗片涂料能滿足上述要求，性能優(yōu)異。環(huán)氧玻璃鱗片涂料是一種新型的重防腐涂料，主要成膜材料是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以t31和各種添加劑為固化劑、固化膜、涂料的硬沖擊，具有長(zhǎng)期耐外部腐蝕和機(jī)械磨損的特點(diǎn)。

漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂（稱膠）的粘接強(qiáng)度為7級(jí)，是目前較好的粘接劑，并附著在基體表面。

2.優(yōu)良的耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)品的耐腐蝕性。

3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中呈多層平行排列，供水和介質(zhì)滲透造成嚴(yán)重障礙，能有效防止介質(zhì)滲透。

4、固化膜后收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。在涂料薄膜中，環(huán)氧樹脂和玻璃鱗片形成獨(dú)立的小網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境變化，熱膨脹冷縮和外力的影響不易引起薄膜裂紋、裂紋和損傷。