涼水塔防腐施工準(zhǔn)備和施工注意事項(xiàng)有哪些？

冷水塔是用作冷水建筑物的，因?yàn)樗鼘儆诼短旖ㄖ?，因?yàn)楸砻娴母g會(huì)較大，為了使冷水塔更耐久，將在建筑物后進(jìn)行防腐作業(yè)。那么，你知道在涼水塔防腐前要做哪些準(zhǔn)備，施工時(shí)需要注意什么問題嗎?下面，我們就來看看東業(yè)高空的介紹。

一、涼水塔防腐施工準(zhǔn)備

1、表面處理

規(guī)范的表面處理是防腐涂層附著在基體表面的必要前提，也是涂層防腐性能較大化的基礎(chǔ)。表面處理的好壞，冷卻塔的直接防腐工程影響涂層的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

處理好壞，直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理:

a.用鏟子、電刷或磨床清除桶面上的陳舊漆膜、浮塵、水泥渣和松散混凝土顆粒，并用清潔劑徹底清洗。

b.混凝土基體必須牢固、密實(shí)、光滑，不得有砂、殼、裂紋、蜂窩麻面和油污。

c.基體表面必須進(jìn)行表面處理，深度在20m厚度內(nèi)，混凝土含水率不得超過6%。特別是冷水塔的底部要徹底清掃，保證達(dá)到創(chuàng)造和標(biāo)準(zhǔn)的I條件。

(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理:

A.脫漆:由于化學(xué)氣氛和水的侵蝕，原有漆膜的涂層老化、鼓包和剝落，必須用鏟子將舊漆膜刮掉。

B、除銹:生銹的水垢和翹曲，裂紋部位用刀具、金屬絲刷、紗布和研磨機(jī)等工具打磨，金屬表面無鐵銹，無油污，無雜質(zhì)，金屬光澤均勻，除銹等級達(dá)到St3級，同時(shí)除銹部位和殘留的舊涂料層邊緣不太光滑。

2、涂料的調(diào)配

所使用的材料必須首先檢查打開桶后是否有失效或結(jié)殼現(xiàn)象。如果沒有失效，應(yīng)從桶中去除結(jié)殼。不得將其搗碎和混入油漆液。沉積在桶底的顏料和填料必須攪拌均勻并攪拌，以確保涂分和性能的一致性，涂料的質(zhì)量和與金屬表面的粘接。

注釋事項(xiàng):

（1）均勻攪拌的涂料可以過濾除去涂料中的異物和污垢使用。

（3）稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。

（4）環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料為雙組分涂料，調(diào)配時(shí)按照說明書各配比的使用方法調(diào)配，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?/span>

（5）底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀-些，濃度以25~35秒為宜，面漆調(diào)制35~40秒為宜。

3、涂裝方法

精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理試驗(yàn)臺漆環(huán)氧底漆-道路檢驗(yàn)合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路試驗(yàn)合格刷環(huán)氧煤級涂料-道路檢驗(yàn)合格驗(yàn)收轉(zhuǎn)漆膜厚度180um）。

(2)施工方法:采用人工刷涂和機(jī)械噴涂:

a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。底漆起到連接作用，與基材具有良好的附著力。在涂第Ⅰ層底漆之前，應(yīng)使用蘸有汽油的棉紗將表面擦洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和浮塵。底漆應(yīng)均勻，無流淌、漏涂、針孔和氣泡。表面漆膜應(yīng)光滑厚實(shí)。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷--遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先先后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。第Ⅰ種底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰塵，用同樣的方法涂抹第二種環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均、豐滿，光澤一致?；炷帘砻娴目拥陌枷?、裂紋、漏點(diǎn)用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進(jìn)行涂布第二個(gè)環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。

b.涂布中間涂料:環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)后，經(jīng)驗(yàn)合格，采用相同的涂布方法涂布環(huán)煤玻璃鱗片中間涂料，各涂料使用量為110~125g/m2，涂膜厚度為45um，無針孔，無流動(dòng)，無涂漏

c.涂布面漆:中間涂料完全干燥，檢驗(yàn)合格后，除去表面灰塵，可以涂布第Ⅰ環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，使用量為100~125g/m2，涂膜厚度為40~50um。第Ⅰ層涂料干燥后，依次涂第二層上漆，厚度80~100um，后面一層上漆是關(guān)鍵工序，涂時(shí)必須保證涂料液豐滿，顏色均勻，光滑平滑，有一定的光澤，外觀漂亮。

二、涼水塔防腐注意事項(xiàng)

1、涂工時(shí)層縱橫交錯(cuò)，各層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，涂工應(yīng)均勻。表面光滑，平坦，無氣泡，無涂漏，外觀有光澤。

2、涂裝后應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測量濕膜厚度，使干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

3、要嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，根據(jù)氣候環(huán)境的經(jīng)驗(yàn)和Ⅰ的經(jīng)驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，每個(gè)涂料施工必須控制在上路工藝驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下路施工。

4、涂裝施工的適宜溫度應(yīng)在5~35℃之間，濕度在80%以下，露點(diǎn)溫度在3℃以上，有風(fēng)、有雨、有雪、有霧和多塵的天氣環(huán)境，以防止施工。

5、應(yīng)當(dāng)在防雨保護(hù)措施后4小時(shí)內(nèi)采取保護(hù)措施，并采取緊急措施保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵污染。

6、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使整個(gè)過程質(zhì)量控制工作順利進(jìn)行，在施工中要認(rèn)真進(jìn)行自檢互檢，找到不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部件，及時(shí)進(jìn)行返修和修理。

7、在整個(gè)施工中，甲方規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行。